Competencia específica M02R9: Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación.

De estas competencias se derivan los siguientes resultados de aprendizaje:

-Ser capaz de integrar los requisitos de diseño de un componente en los medios productivos disponibles en una determinada planta de fabricación.

-Ser capaz de diseñar componentes y conjuntos de máquina-herramienta, así como de abordar las modificaciones en las mismas para extraer el máximo rendimiento productivo de ellas.

-Ser capaz de integrar las técnicas de metrología y de control de calidad en la cadena productiva.

-Ser capaz de optimizar procesos de mecanizado, fundición y deformación plástica.

-Ser capaz de seleccionar y diseñar las herramientas y utillajes necesarios para la fabricación de un determinado componente.

-Ser capaz de obtener el máximo valor añadido para un determinado componente a través de la selección del proceso, conjunto de procesos y útiles más adecuado para cada caso.

-Ser capaz de entender las consecuencias de la interacción material-proceso de fabricación, valorando la modificación de propiedades funcionales y de servicio que puede sufrir un determinado componente tras las operaciones de conformación.

MÓDULO I. METROLOGÍA DIMENSIONAL

Tema 1. Introducción a la Metrología Dimensional

Tema 2. Medición de dimensiones y formas

Tema 3. Metrología del acabado superficial



MÓDULO II. FUNDICIÓN

Tema 4. Fundición en arena

Tema 5. Desarrollos de la fundición en arena

Tema 6. Fundición en molde permanente



MÓDULO III. CONFORMADO PLÁSTICO

Tema 7. Aspectos generales

Tema 8. El proceso de forja

Tema 9. Laminación

Tema 10. Conformado de chapa

Tema 11. Procesos semi-continuos



MÓDULO IV. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tema 12. Torneado

Tema 13. Fresado

Tema 14. Taladrado

Tema 15. Herramientas de corte

Tema 16. Rectificado

Tema 17. Control Numérico para Máquina Herramienta



MÓDULO V. OTRAS TECNOLOGÍAS

Tema 18. Introducción a los procesos de soldadura

Tema 19. Fabricación Aditiva

Tema 20. Sinterizado

La docencia de la asignatura se articula mediante los siguientes instrumentos:

- Clases teórico-prácticas (M y GA): Impartidas en el aula, en las que el profesor explicará los principales conceptos de la materia.



- Prácticas de Taller Industrial (TI): Los/las estudiantes podrán analizar los procesos de fabricación de diferentes piezas e instrumentos y máquinas similares a las que pueden encontrarse en un taller industrial de fabricación.



- Seminarios (S): Los/las estudiantes podrán llevar a cabo cálculos correspondientes a problemas de mecanizado para afianzar la materia desarrollada en las clases teóricas relacionadas con el módulo de mecanizado.



Los contenidos tanto de las prácticas de taller industrial como de los seminarios son un complemento necesario a las clases teóricas para poder establecer las diferencias entre diferentes procesos de fabricación y observar aplicaciones reales de los mismos a componentes industriales. Dada la importancia de ambas, sus contenidos son materia propia de examen, al igual que los contenidos de las clases magistrales (M) y de las prácticas de aula (GA). Las prácticas de Taller Industrial y los Seminarios se realizarán por grupos en el horario marcado por los horarios oficiales de la asignatura.

Aspectos generales:

- Son materia de evaluación todos los conceptos impartidos en las clases tanto teóricas como prácticas.

- El aprobado en la asignatura se obtendrá con una calificación igual o superior a 5 en la convocatoria correspondiente. En ningún caso se realizarán evaluaciones fuera de las fechas oficiales publicadas.

- Únicamente podrán recibir la evaluación de la asignatura aquellos y aquellas estudiantes que se encuentren oficialmente matriculadas en la asignatura.



El proceso de evaluación consiste en cuantificar en qué medida los y las estudiantes han asimilado los conceptos fundamentales de la asignatura. La evaluación de la asignatura es continua y está compuesta por un conjunto de exámenes escritos.



EXÁMENES ESCRITOS (de desarrollo y test)

A continuación, se detalla el sistema de evaluación de los exámenes escritos.



EXÁMEN PARCIAL

Examen parcial liberatorio correspondiente a los tres primeros módulos de la asignatura: Metrología Dimensional, Fundición y Conformado Plástico. Se trata de un examen opcional, cuyo peso sobre el examen ordinario de la asignatura es de un 35%. La calificación necesaria para liberar materia es de un 5 y únicamente se liberará materia en la primera convocatoria oficial (convocatoria ordinaria).



EXAMEN ORDINARIO

Se trata de un examen oficial. Consta de 4 partes:



1. Examen escrito correspondiente a los dos últimos módulos de la asignatura: Mecanizado por Arranque de Viruta y Otras Tecnologías. El peso sobre el examen final de la asignatura es de un 30%.



2. Problema numérico asociado al módulo IV. El peso sobre el examen final de la asignatura es de un 25%.



3. Examen escrito correspondiente a las Prácticas de Taller Industrial (PTI). El peso sobre el examen final de la asignatura es de un 10%.



4. Examen escrito correspondientes a los tres primeros módulos de la asignatura: Metrología Dimensional, Fundición y Conformado Plástico. El peso sobre el examen final de la asignatura es de un 35%. Esta parte no será obligatoria si se ha aprobado el examen parcial.

Guía Docente, Guía del Estudiante, Apuntes de la Asignatura, Fichas Prácticas e información general disponible gratuitamente en la plataforma de Docencia Virtual de la UPV/EHU.

Bibliografía básica

• American Society for Metals; Casting Design Handbook; American Society for Metals (ASM), 1962

• Beeley, P.R.; Foundry Technology; Butterworth-Heinemann, 2001

• American Society for Metals; Powder Metal Technologies and Applications ASM Handbook, Vol. 7, 1998

• Byrer, T.G., Semiatin, S.L., Vollmer, D.C.; Forging Handbook; Forging Industry Association/American Society for Metals, 1985

• Wick, C., Benedict, J.T., Veilleux, R.F.; Tool and Manufacturing Engineers Handbook. Vol 2. Forming; SME, 1984

• American Welding Society, Welding handbook, varios volúmenes.

• Jeffus, L., Welding. Principles and applications, Delmar Publishers, Inc., 1993.

• Davim, J. Paulo (Ed.); Machining Fundamentals and Recent Advances; Springer 2008.

• Metals Handbook. 9th Ed. Vol 16 Machining; ASM International, 1989

• Boothroyd, G., Knight, W.A.; Fundamentals of Machining and Machine tools, 2nd edition; Marcel Dekker, 1989.

• Arnone, M.; Mecanizado de alta velocidad y gran precisión. El Mercado técnico SL, 2000.

• Dotson C. L.; Fundamentals of Dimensional Metrology; Delmar Cengage Learning, 2006

• Farago, F.T.; Handbook of Dimensional Measurement. Industrial Press, 1982

Bibliografía de profundización

• Lopez de Lacalle, L.N.; Lamikiz, A. (Eds.); Machine Tools for High Performance; Springer 2009.
• Bucher J. L.; The Metrology Handbook; ASQ Quality Press, 2012.
• Casting Design Handbook; American Society for Metals (ASM).
• Campbell, J.; Castings; Butterworths-Heinemann, 1991.
• Byrer, T.G., Semiatin, S.L., Vollmer, D.C.; Forging Handbook; American Society for Metals (ASM).
• Pearce, R.; Sheet Metal Forming. Adam Hilger, 1991.
• Metals Handbook, 9th edition, vol. 14. Forming and forging. ASM International.
• López de Lacalle, L.N., Sánchez, J.A., Lamikiz, A.; Mecanizado de alto rendimiento: Procesos de arranque. Ediciones Técnicas Izaro, 2004
• Kieff, H.B. Manual de CNC. Gran Duc. 1998
• Galyer J.F.W., Shotbolt, C.R.; Metrology for engineers. Cassell Publishers Limited, 1990.

Revistas

Revistas científicas con artículos directamente relacionados con el contenido de la asignatura y accesibles desde la biblioteca de la Universidad del País Vasco UPV/EHU.

* Advanced Materials and Processes.
* Annals of the International Institution for Production Engineering Research (CIRP).
* IMHE (Información de Máquinas-Herramienta, Equipos y Accesorios).
* International Journal of Machine Tool and Manufacture
* Journal of Engineering Materials & Technology.
* Journal of Material & Processing Technology.
* International Journal on Production Research.